超高分子量聚乙烯管道、河南高分管

     超高分子量聚乙烯管道（UHMW-PE）是由乙烯、丁二烯單體在催化劑的作用下，聚合而成的平均分子量大于200萬的熱塑性工程塑料。該材料綜合性能*，耐磨損、耐低溫、耐腐蝕、自身潤滑、抗沖擊性能在所有塑料中為zui高值，耐磨性能優(yōu)于聚四氟乙烯、尼龍、碳鋼等材料，可長期在-169至+80℃條件下工作，被稱為"令人驚異"的工程塑料，超高分子量聚乙烯管道技術(shù)在我國日漸成熟，越來越多的工程采用了這種管道，成為一種價格適中性能優(yōu)良的新型熱塑性線型工程塑料，它幾乎集中了各種塑料的優(yōu)點，耐磨抗沖擊，自潤滑，耐腐蝕、耐低溫、衛(wèi)生無毒、不粘附、不吸水等綜合性能，是一種較為理想的管材，可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山（礦漿輸送、注漿回填）、電力（粉煤灰輸送）、疏浚抽沙（湖泊清淤的泥漿輸送，抽沙船的抽沙管）、石油、天然氣、紡織、造紙、食品、化工、機械、電氣等行業(yè)。
超高分子量聚乙烯管道發(fā)展史
   2009年發(fā)改委、科技部、商務(wù)部、知識產(chǎn)權(quán)局四部委將超高分子量聚乙烯管材列為當(dāng)前優(yōu)先發(fā)展的高科技產(chǎn)業(yè)化重點領(lǐng)域項目。   

      超高分子量聚乙烯管道在2001年被科學(xué)技術(shù)部國科計字（2000）056號文件列為科技成果重點計劃，屬化工類新材料、新產(chǎn)品。是863計劃成果轉(zhuǎn)化項目。
      世界上zui早由美國Allied Chemical公司于1957年實現(xiàn)工業(yè)化，此后德國Hoechst公司、美國Hercules公司、日本三井石油化學(xué)公司等也投入工業(yè)化。我國于1964年zui早成功并投入工業(yè)。
      超高分子量聚乙烯管道發(fā)展十分迅速，80年代以前，世界平均年增長率為8.5%，進入80年代以后，增長率高達15%～20%。而我國的平均年增長率在30%以上。1978年世界消耗量為12，000～12，500噸，而到1990年世界需求量約5萬噸，其中美國占70%。2007-2009年中國逐步成為世界工程塑料工廠，超分子量聚乙烯產(chǎn)業(yè)發(fā)展更是十分迅速。
超高分子量聚乙烯管道*性  

      超高分子量聚乙烯管道適應(yīng)水質(zhì)流體、固體顆粒、粉體、漿體等，傳統(tǒng)的金屬管道難以滿足的要求，超高分子量聚乙烯管道都能替代，以*的耐腐蝕、高耐磨、自潤滑吸收沖擊等綜合性能，在各行業(yè)都有廣泛的應(yīng)用；在固體顆粒、粉末、漿體、氣體輸送方面，有*的*性。
     北京有色冶金設(shè)計研究總院《塑料管磨損試驗研究成報告》指出：下列四種不同材料的管道，在相同管徑、流速、試驗物料、濃度條件下進行試驗，其結(jié)果為：玻璃纖維增強聚丙烯管平均年磨損厚度11.5424mm/年；工程級聚丙烯管（PP）13.5828mm/年；超高分子量聚乙烯管道5.0104mm/年；鋼管（A3）36.2424mm/年；試驗結(jié)果表明，超高分子量聚乙烯管道耐磨性是鋼管（A3）的七倍之多。超高分子量聚乙烯管道的*分子結(jié)構(gòu)，具有*的抗滑動磨擦能力和質(zhì)輕的優(yōu)點，單位管長比重僅為鋼管重量的八分之一，使裝卸、運輸、安裝更為方便，且能減輕工人的勞動強度，超高分子量聚乙烯管道抗老化性*，50年不易老化。不論地上架空，還是地下埋設(shè)均可。安裝時無論是焊接或者是法蘭連接均可，安全可靠、快捷方便、無需防腐、省工省力，充分體現(xiàn)出使用超高分子量聚乙烯管道“節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟、高效"的*性。
超高分子量聚乙烯管道中試基地

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1、產(chǎn)品配方源自上?；ぱ芯吭骸?br/>2、產(chǎn)品原料來自上?；ぱ芯吭浩煜伦庸尽?br/>3、過程嚴格遵循上海院規(guī)定，不參加任何雜料。
4、翻邊工藝*：超高分子量聚乙烯管材采用大型自動翻邊機翻邊。
5、中國是超高分子量聚乙烯管材的*地