一、設(shè)計(jì)總則與性能目標(biāo)

• 安全冗余優(yōu)先：連接件應(yīng)保證在坍塌、落石、錯(cuò)位等工況下不脫落、不貫穿、不變形失效，縱向具備抗沖擊“防沖脫"能力。

  
  

• 快速安拆與可恢復(fù)：單處連接操作宜在≤2–3分鐘完成，支持反復(fù)拆裝、運(yùn)輸與洞內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)。

  
  

• 適應(yīng)偏差與地形：能容忍管材與洞內(nèi)基面的小偏差與不平整，確保通道連續(xù)與通過性。

  
  

• 輕量化與人因：優(yōu)先輕質(zhì)構(gòu)件，減少工人搬運(yùn)負(fù)擔(dān)；接口過渡平順，避免尖銳邊角。

  
  

• 維護(hù)與耐久：連接副應(yīng)耐腐蝕、耐粉塵、易檢查與更換，長期保持可靠夾持與連接剛度。

  
  

二、連接方案優(yōu)選與適配場(chǎng)景

• 抱箍連接（硬連接）

  
  

• 構(gòu)造：鋼制抱箍+橡膠或襯墊+高強(qiáng)度螺栓；環(huán)向均勻夾持管壁。

  
  

• 優(yōu)點(diǎn)：外觀工整、承載可靠、成本適中；在平整路面上安裝效率高。

  
  

• 局限：對(duì)基面平整度較敏感；洞內(nèi)長距離曲線段需加密布置與調(diào)平。

  
  

• 鏈條連接（柔性縱向防脫）

  
  

• 構(gòu)造：U形卡+可伸縮鏈條+緊固件；鏈條預(yù)留伸縮量，沿管周均勻布置。

  
  

• 優(yōu)點(diǎn)：對(duì)不平整路面/慢彎適應(yīng)性強(qiáng)，安裝快捷，一般連接兩管約2分鐘；縱向可吸收錯(cuò)位與沖擊。

  
  

• 局限：需定期復(fù)緊與防銹維護(hù)；橫向剛度低于硬連接。

  
  

• 對(duì)夾式金屬件/卡扣（不建議）

  
  

• 問題：對(duì)管材外徑與壁厚偏差極敏感；成品常見約1%偏心，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)中困難、易虛緊或應(yīng)力集中。

  
  

• 法蘭連接（特定工況）

  
  

• 優(yōu)點(diǎn)：標(biāo)準(zhǔn)化、可拆卸、便于與橫洞/支洞構(gòu)件接口；緊固件宜鍍鋅，對(duì)稱均勻緊固。

  
  

• 局限：DN800口徑法蘭成本高、熱熔翻邊工藝使單次連接耗時(shí)可達(dá)≈1小時(shí)，洞內(nèi)施工效率偏低。

  
  

• 鋼制對(duì)插/承插（可選）

  
  

• 優(yōu)點(diǎn)：現(xiàn)場(chǎng)快接；但應(yīng)確?？v向有防沖脫措施（如鏈條/插銷），避免坍塌沖擊脫開。

  
  

• 選型建議：常規(guī)洞段優(yōu)先“抱箍+鏈條"組合；長距離慢彎或基面差路段提高鏈條/抱箍密度；與橫洞/設(shè)備接口處局部采用法蘭過渡以提升系統(tǒng)兼容性

  。

  
  

  
  

三、結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)與關(guān)鍵尺寸

• 抱箍系統(tǒng)

  
  

• 夾持范圍覆蓋管壁全高，抱箍寬度與螺栓間距按承載計(jì)算確定；內(nèi)側(cè)設(shè)置耐磨/防滑襯墊，既保護(hù)高分子管道又提高摩擦握裹。

  
  

• 螺栓采用高強(qiáng)度等級(jí)，設(shè)置防松措施（雙螺母/彈簧墊圈/涂覆型防松膠）；安裝時(shí)對(duì)稱、分步、對(duì)角均勻預(yù)緊。

  
  

• 鏈條系統(tǒng)

  
  

• 鏈條有效長度預(yù)留伸縮余量（滿足路面起伏與慢彎），U形卡與管面接觸處加襯墊或采用包角設(shè)計(jì)，防止局部壓傷與應(yīng)力集中。

  
  

• 縱向布置建議“多點(diǎn)均布"，在接頭處、轉(zhuǎn)角處、坡度變化處加密。

  
  

• 法蘭與管件

  
  

• 管端可預(yù)裝法蘭，法蘭面對(duì)中校直，兩片法蘭垂直于管軸線且相互平行；緊固件配套、方向一致、對(duì)稱緊固；靠近法蘭處設(shè)置支吊/固定點(diǎn)以控制跨中撓度與接口受力。

  
  

• 通用細(xì)節(jié)

  
  

• 管段端部倒角/倒鈍，避免裝配劃傷；接口區(qū)設(shè)置反光標(biāo)識(shí)與檢查窗；所有金屬件做防腐（熱浸鋅/噴涂）

  。

  
  

  
  

四、力學(xué)校核與安裝控制要點(diǎn)

• 抱箍夾持力：按目標(biāo)工況（落石沖擊、土體側(cè)壓力、施工荷載組合）確定所需最小夾持力Fmin；以摩擦傳力為主時(shí)，滿足Fmin ≤ μ·N·n（μ為等效摩擦系數(shù)，N為單處螺栓預(yù)緊力，n為有效夾持面數(shù)量），并進(jìn)行抱箍與襯墊的應(yīng)力校核。

  
  

• 鏈條防脫：按最不利沖擊工況進(jìn)行縱向拉力驗(yàn)算，鏈條與連接件強(qiáng)度安全系數(shù)建議≥2.0；鏈條布置應(yīng)使受力均衡，避免單側(cè)集中。

  
  

• 法蘭接頭：校核螺栓剪拉復(fù)合應(yīng)力與法蘭面擠壓應(yīng)力；控制擰緊力矩與位移，避免局部壓潰或翹曲。

  
  

• 施工控制：

  
  

• 抱箍安裝遵循“對(duì)稱分步、均勻預(yù)緊"，復(fù)測(cè)對(duì)中與端面間隙；

  
  

• 法蘭連接遵循“校直—對(duì)中—對(duì)稱緊固"，緊固件宜鍍鋅，完工后進(jìn)行拉拔與位移復(fù)驗(yàn)；

  
  

• 接口附近設(shè)置支承/限位，限制跨中撓度與接口錯(cuò)位

  。

  
  

  
  

五、維護(hù)、驗(yàn)收與失效預(yù)防

• 例行檢查：每日巡查通道連續(xù)性與障礙；每周復(fù)緊抱箍與鏈條、檢查襯墊磨損與銹蝕；每月進(jìn)行功能測(cè)試（通行、緊固、標(biāo)識(shí)）。

  
  

• 失效預(yù)警：螺栓松動(dòng)/剪切痕、鏈條伸長/銹蝕、抱箍底板變形/開裂、端部壓痕或白化區(qū)擴(kuò)展。

  
  

• 維護(hù)與更換：襯墊磨耗至限值即更換；鏈條達(dá)到伸長閾值或裂紋即更換整鏈；法蘭面損傷超標(biāo)應(yīng)修復(fù)或更換連接副；維護(hù)完成后進(jìn)行復(fù)緊與復(fù)驗(yàn)，并留存影像與臺(tái)賬。

  
  

• 風(fēng)險(xiǎn)提示：連接件失效可能導(dǎo)致通道脫落與救援失敗，重大風(fēng)險(xiǎn)工序須由具備資質(zhì)的單位設(shè)計(jì)、安裝與驗(yàn)收，并納入專項(xiàng)施工方案與應(yīng)急預(yù)案管理