油井內(nèi)襯復(fù)合管是在普通鋼制油管內(nèi)襯高分子管，采用技術(shù)使超高分子量聚乙烯內(nèi)襯管與油管緊密貼合在一起，形成“管中管”結(jié)構(gòu)。由于超高分子量聚乙烯內(nèi)襯管具有*的韌性，優(yōu)良的彈性以及先進(jìn)過(guò)盈漲接油管的內(nèi)襯技術(shù)，解決了深井井下溫差大或油管受應(yīng)力伸縮變形而產(chǎn)生的內(nèi)襯管與油管分層脫落的難題。

  油田油井內(nèi)襯管 油井內(nèi)襯復(fù)合管技術(shù)簡(jiǎn)介

      影響石油開(kāi)采成本的主要因素是短命井，采油井油管的偏磨、腐蝕和結(jié)垢（桿管偏磨、桿斷、管漏）導(dǎo)致油井停產(chǎn)、減產(chǎn)。尤其采油井進(jìn)入特高含水期后，因桿管偏磨、腐蝕造成報(bào)廢占油管年總用量的1/6以上，造成巨大的資源浪費(fèi)和成本增加。

油井內(nèi)襯復(fù)合管，油田油井內(nèi)襯管優(yōu)異性能

1．優(yōu)良的耐溫性

　　油田油井內(nèi)襯管適溫性寬，可長(zhǎng)期在 -70℃～120℃的溫度范圍內(nèi)工作。

2．優(yōu)良的耐磨性

　　油田油井內(nèi)襯管zui引人注目的一個(gè)特性就是它具有*的耐磨性。其耐磨機(jī)理不是僅靠它的硬度，而且還靠粘彈性和摩擦系數(shù)小來(lái)緩沖磨損。高分子內(nèi)襯管是解決油井偏磨難題zui有效的技術(shù)。

3．優(yōu)良的耐腐蝕性

　　油田油井內(nèi)襯管穩(wěn)定性*，具有良好的耐化學(xué)腐蝕特性，除強(qiáng)氧化性酸液外，在一定溫度和濃度范圍內(nèi)能耐各種腐蝕性介質(zhì)（酸、堿、鹽）及有機(jī)介質(zhì)（萘溶劑除外），而且可在溫度小于80℃的濃鹽酸中應(yīng)用，在海水和液體洗滌劑中也是很穩(wěn)定的。 

4．優(yōu)異的自身潤(rùn)滑性和不粘性

　　油井內(nèi)襯復(fù)合管的磨損系數(shù)較小，表面吸附力非常微弱，抗粘附能力與特氟隆相當(dāng)，有效防止結(jié)垢。

5．具有記憶效應(yīng)

　　油井內(nèi)襯復(fù)合管具有記憶效應(yīng)，且斷裂伸長(zhǎng)率＞300％，可自動(dòng)適應(yīng)油井溫度變化和應(yīng)力變化等導(dǎo)致的油管伸縮變形，始終保證襯管緊緊地漲緊在鋼管的內(nèi)表面，不需要粘合劑，并且保持端面密封。

6．高抗沖擊性

　　油井內(nèi)襯復(fù)合管的抗沖擊性和吸收沖擊性能優(yōu)異，具有良好的消音降噪效果，不會(huì)產(chǎn)生小孔、裂縫、斷裂和剝落等現(xiàn)象，對(duì)井沒(méi)有污染。

7．實(shí)際應(yīng)用中不改變現(xiàn)行的作業(yè)工藝，不需要特殊的作業(yè)工具。油井作業(yè)或線(xiàn)纜作業(yè)不會(huì)損傷內(nèi)襯。

8．油井內(nèi)襯復(fù)合管內(nèi)襯材料無(wú)毒無(wú)害，無(wú)污染，可重復(fù)使用，是一種環(huán)保技術(shù)，防止二次污染。                                       

  油田油井內(nèi)襯管 油井內(nèi)襯復(fù)合管應(yīng)用范圍

 油井內(nèi)襯復(fù)合管可很好的應(yīng)用在以下各類(lèi)油水井中：

　?。?）油田油井內(nèi)襯管用于采油井：適用于油管偏磨與腐蝕嚴(yán)重、抽油桿故障率高、結(jié)垢的油井；

　?。?）油井內(nèi)襯復(fù)合管注水井：適用于腐蝕、結(jié)垢嚴(yán)重的注水井；

　?。?）油田油井內(nèi)襯管用于海上油井：超長(zhǎng)壽命降低海上采油成本；

　?。?）油田油井內(nèi)襯管用于腐蝕性氣井：抗H2S和CO2氣體腐蝕；

　?。?）油井內(nèi)襯復(fù)合管用于輸送管：井下不適用的腐蝕和偏磨嚴(yán)重的舊油管內(nèi)襯后可用作輸油管。