超高分子量聚乙烯管道工藝流程

  原料配混；擠出機內(nèi)熔融塑化；模具成型；翻邊；修整；檢測；成品。

  具體操作如下：

   1、料箱自動上料（原材料為超高分子量聚乙烯粉末添加炭黑和石蠟）

   2、擠出機，產(chǎn)出成品（機器輸出壓力190公斤左右，加熱溫度溫度zui高240攝氏度，共五個區(qū)）

   3、提前安裝法蘭，準備翻邊（每十二米進行一次截斷，誤差在兩公分）

   4、提前將加熱器預加熱，用吊機將超高管放入加熱器（1、此時應用彩筆確定加熱超高管的長度，一般是十公分左右，應比翻邊模具槽長兩公分；2、管子的溫度達到340度到350度zui合適，一般時間在40分鐘以上）

   5、在對管子加熱的同時，應在翻邊機上模具，同時對模具用加熱器進行預處理（模具是根據(jù)超高管的口徑而決定；預處理的目的是保證超高管的溫度不下降）

   6、將加熱后的管子移動到翻邊機上，上緊模具螺絲，火熱要均勻（這是保證管子的溫度，以利于翻邊）

   7、管子冷卻后，卸掉模具，然后再用微火烤，用刀子去掉邊緣

   8、翻邊不平整用磨機連續(xù)的打磨修整，直至表面平整光滑

   9、產(chǎn)成品